Es macht Spaß, mit meiner Formatkreissäge HAMMER K3 winner zu arbeiten, nur die Schutzhaube und der Parallelanschlag haben meiner Meinung nach noch ziemlich „Luft nach oben“. In diesem Projekt habe ich mich um mehr Präzision und mehr Komfort beim Arbeiten mit dem Parallelanschlag gekümmert.
DAS HAT MICH GENERVT
Das Anschlaglineal habe ich zum Beispiel nur ungern liegend verwendet, weil das Einstellen so kompliziert war. Je nach Position des liegenden Anschlaglineals konnte ich den Skalenzeiger (das Fenster mit der Ablesemarke) gar nicht mehr sehen und außerdem musste ich auch noch rechnen – das angezeigte Maß stimmte ja nicht mehr, weil das Anschlaglineal liegend um 42 mm breiter ist als stehend. Und muss ich die 42mm jetzt dazuzählen oder abziehen? 😉
Wenn das soweit klar war, habe ich einen Probeschnitt gemacht. Nehmen wir an, ich brauche ein Maß von exakt 20,0mm Breite. Aus welchen Gründen auch immer zeigt das Nachmessen dann 19,7mm an – also zu wenig. Also „schubse“ ich den Parallelanschlag ganz zart nach rechts, um ihn um die 3/10mm zu verschieben. Zweiter Probeschnitt – jetzt ist das Teil auf einmal zu breit.
Also „schubse“ ich gaaaanz vorsichtig zurück nach links usw. usf. – Du kennst das Spiel, oder?
NERV!!!!!
DAS MUSS ANDERS WERDEN
Also habe ich mir überlegt, was ich mir anders / besser wünschen würde:
- Der Skalenzeiger muss immer sichtbar sein, egal ob das Anschlaglineal steht oder liegt und unabhängig von seiner Position in Längsrichtung
- Ich will das Maß nicht mehr von stehend auf liegend umrechnen müssen
- Ich möchte das korrekte Maß noch genauer ablesen können (Lupenfunktion)
- Parallaxenfehler beim Ablesen sollen minimiert werden
- Die Feineinstellung muss zuverlässig und stufenlos auf 1/10mm genau funktionieren OHNE „schubsen“ zu müssen.
Aber: Es war mir wichtig, dass der Parallelanschlag selbst weitestgehend im Original-Zustand bleibt – nur 3 kleine Bohrungen waren notwendig, damit das PRECISION KIT montiert werden konnte.
DAS HABE ICH FÜR DIE LÖSUNG GENUTZT
Für die Entwicklung des Kits habe ich die CAD-Software Autodesk Fusion eingesetzt, für die Realisierung vor allem den 3D-Drucker Bambu Lab X1C, meine Kapp- und Gehrungssäge GCM 12 GDL , meinen Frästisch mit HARVEY– und SAUTER-Komponenten, das Bandschleifgerät von Vitali Ginger (Geheimtipp!) und einen Polierbock.
Grundmaterial für den 3D-Druck ist PETG-Filament und gegossenes Acrylglas für die zylindrische Linse. Dazu kommen Normteile wie Schrauben, Muttern, Einpressgewinde und Magnete.
SO SIEHT MEINE LÖSUNG AUS
Meine Lösung (das „PRECISION KIT“) besteht aus zwei Komponenten links und rechts des Parallelanschlags der HAMMER K3 winner. Wichtig war mir, dass der Parallelanschlag selbst weitestgehend im Original-Zustand bleibt – nur 3 kleine Bohrungen sind notwendig, damit das PRECISION KIT montiert werden kann.
Die Komponente auf der linken Seite des Parallelanschlags ist ein weiter entwickelter Skalenzeiger, die Komponente auf der rechten Seite eine neu hinzugekommene Feineinstellung.
HAST DU SELBER EINE HAMMER K3 / B3?
Dann schau Dir unbedingt die Blogbeiträge zum PRECISION KIT an.
Hier erfährst Du mehr über den weiterentwickelten Skalenzeiger LINKS
Hier siehst Du mehr von der neu konzipierten Feineinstellung RECHTS
Vielleicht möchtest Du anschließend eine der beiden Komponenten oder das ganze System auch für Deine Maschine nutzen oder hast zumindest Fragen dazu?
Melde Dich einfach bei mir, ich beantworte Dir sie gerne.